双组分密封胶（如双组分聚氨酯、聚硫密封胶）在水利、市政等工程中常用于接缝防水，但潮湿环境易导致胶料与基层粘结不良、固化异常，需针对性做好施工管控，核心注意事项可分为以下五方面：

一、强化基层处理，降低潮湿影响

潮湿环境下基层含水率过高是首要隐患，需采取更严格的处理措施：

准确检测含水率：使用含水率测定仪检测基层（如混凝土、金属）含水率，需控制在 8% 以下（部分特殊胶种要求≤6%，以产品说明书为准），若超过标准，需通过通风、铺设防潮膜、涂刷界面防潮剂等方式干燥，禁止在基层有明水、结露或返潮时施工；

清理杂质：除常规清理灰尘、油污外，需去除基层表面的霉斑、浮锈（金属基层）、疏松水泥残渣，可用砂纸打磨或高压风枪吹扫，再用无溶剂清洁剂（如专用除油剂）擦拭，避免杂质与潮气结合影响粘结；

选用防潮型底涂剂：优先选择适配潮湿环境的专用底涂剂（如水性防潮底涂），涂刷时确保均匀无漏涂，底涂剂表干时间需比干燥环境延长 20%-30%，待其完全固化（以不粘手且无潮湿感为准）后再进行胶料嵌填，增强基层与密封胶的粘结稳定性。

二、严格材料调配，适配潮湿条件

双组分密封胶需按比例混合，潮湿环境下材料特性易受影响，需注意：

控制材料温度：提前将 A、B 两组分胶料放置在与施工环境温度一致的场所（建议 5-30℃），避免因温差导致胶料吸潮或混合后反应不均；若胶料储存环境潮湿，开封前需擦拭包装表面潮气，防止水分混入胶料；

准确配比与搅拌：严格按产品说明书规定的比例（如 A:B=10:1 或 5:1，不可随意调整）称量两组分，使用电动搅拌器（转速 300-500r/min）搅拌均匀，搅拌时间比干燥环境增加 1-2 分钟，确保无颗粒、条纹，避免因混合不均导致固化后出现空隙；

控制单次配胶量：潮湿环境下胶料固化速度可能加快，需根据施工效率控制单次配胶量，一般建议在 20-30 分钟内用完，未用完的胶料需密封保存，禁止再次混入新胶料，防止因胶料提前固化影响施工质量。

三、优化施工操作，减少潮气干扰

施工过程中需通过规范操作，降低潮气对胶料的影响：

选择合适施工时段：避开雨天、雾天或清晨结露时段施工，优先选择晴天上午 10 点至下午 4 点（环境相对湿度≤75%），须在高湿度时段施工，需搭建临时防雨、防潮棚，配合除湿机降低施工区域湿度；

快速嵌填与整形：胶料混合完成后需立即嵌填，用胶枪沿接缝匀速挤出，确保胶料与基层紧密接触，无气泡、空缺；嵌填后 10 分钟内完成整形（用蘸有少量无水乙醇的刮刀压平），避免因潮气附着在胶料表面导致固化后出现麻点；

处理特殊部位接缝：对于宽度超过 30mm 的接缝，需在缝隙内放置防潮型背衬条（如聚乙烯泡沫条，提前用防潮剂擦拭），背衬条需与基层贴合紧密，避免潮气从背衬条与基层间隙渗入；阴阳角部位需增加胶料嵌填厚度（比平面厚 2-3mm），并多次按压确保密封。

四、加强固化养护，保障密封性能

潮湿环境下胶料固化周期延长，需针对性做好养护：

控制养护环境：固化期间需保持施工区域通风良好，避免积水、结露，温度控制在 10-30℃，若环境温度低于 10℃，需采取升温措施（如铺设加热片、搭建保温棚），但禁止直接对胶料加热（防止局部固化过快）；

延长养护时间：干燥环境下双组分密封胶一般 7 天初步固化、21 天完全固化，潮湿环境下需分别延长至 10 天、28 天，固化期间禁止踩踏、碰撞接缝部位，禁止让水直接接触胶料表面，若遇雨天需覆盖防水布保护；

及时检查与修复：固化过程中需每天检查胶料状态，若发现胶料表面出现鼓泡、开裂、脱粘等问题，需立即清除失效胶料，重新按规范处理基层后嵌填新胶料，避免因问题扩大导致后期渗漏。

五、做好安全防护，避免施工风险

潮湿环境下施工易增加安全隐患，需注意：

防滑与用电安全：施工区域地面若潮湿，需铺设防滑垫，电动工具（如搅拌器、除湿机）需接地使用，避免因漏电引发安全事故；

个人防护：施工人员需佩戴耐酸碱手套、防护眼镜，避免胶料接触皮肤（潮湿环境下胶料可能更易渗透皮肤），若不慎接触，需立即用清水冲洗并涂抹专用防护药膏；

材料储存安全：未使用的双组分密封胶需存放在干燥、通风的仓库，远离水源，A、B 两组分分开存放，避免因包装破损导致潮气侵入或两组分意外混合。